鑫臺銘軸承、馬達(dá)、電機(jī)壓裝用伺服壓力機(jī)：---鑫臺銘提供。伺服壓力機(jī)在軸承、馬達(dá)、電機(jī)壓裝上的應(yīng)用。

壓力裝配作業(yè)是機(jī)械工程中常用的工藝方法。特別是在汽車和汽車零部件行業(yè)中，馬達(dá)、電機(jī)、軸承、襯套等零件的裝配都是采用伺服壓力機(jī)裝配實現(xiàn)的。軸承壓裝是伺服壓力機(jī)用途中最常見，最實用的一種，軸承是運動部件，壓裝的效果直接影響車輛或者是產(chǎn)品設(shè)備的性能和壽命。傳統(tǒng)的壓裝有液壓或者是氣壓為動力的壓裝設(shè)備，該壓裝設(shè)備在壓裝過程中因為不能有效控制壓裝的壓力和位移，導(dǎo)致壓裝力瞬間過載導(dǎo)致軸承卡死或者是轉(zhuǎn)動不靈活。

根據(jù)我們多年的經(jīng)驗，軸承對受件的鏜孔加工的要求越高，在軸承的壓磚過程中有效監(jiān)控壓裝力和位移十分重要。伺服壓裝機(jī)因為速度和壓裝力可調(diào)，可以很好的解決因為速度的原因造成壓裝過載，同時配合壓裝力和位移的檢測，能有效判斷壓裝效果，壓裝參數(shù)可以保存，適應(yīng)主機(jī)廠對壓裝部件的可追溯性。軸承安裝是否正確，直接影響軸承使用時的精度、壽命和性能。軸承與軸的配合一般為過盈配合，用伺服壓機(jī)時需注意，安裝壓力應(yīng)直接施加于過盈配合的軸承套圈端面上，而且過盈力不可過大，否則會在軸承工作表面上造成壓傷，導(dǎo)致軸承很快地?fù)p壞。

在電機(jī)裝配線中，伺服壓力機(jī)自動化只是提升產(chǎn)品效率的一種方式。但是實際上電機(jī)裝配品質(zhì)的提升，更多需要關(guān)注的是裝配過程中工藝的實現(xiàn)。在整個電機(jī)裝配過程中，除了電機(jī)特有的裝配工藝如充磁，動平衡，繞線等，還有幾個傳統(tǒng)的工藝如壓裝，注油，焊接等。其中壓裝工藝在電機(jī)裝配中應(yīng)用多，也廣泛。如壓軸承到轉(zhuǎn)子，壓卡簧，壓硅鋼片到轉(zhuǎn)子，壓換向器，壓軸承到殼體等等。

伺服壓力機(jī)（又稱：伺服壓裝機(jī)、伺服壓入機(jī)、伺服壓合機(jī)、伺服壓接機(jī)、伺服壓床）由伺服電缸、伺服壓裝軟件、控制箱、模塊和電纜模塊五部分組成，采用模塊化伺服控制系統(tǒng)，實現(xiàn)力、位移、時間數(shù)據(jù)實時采集和分析，可進(jìn)行力與位移監(jiān)控、力與時間監(jiān)控；具有壓力控制、位移控制、速度控制，適用于對壓裝工藝有嚴(yán)格要求的場合。模塊一體化的設(shè)計方便集成于單機(jī)壓裝設(shè)備和自動裝配線集成。

伺服壓裝系統(tǒng)通常由一個壓裝模塊也稱為“壓裝主軸”，一個伺服放大器和一個力位移評估單元組成。同時配備過程監(jiān)控系統(tǒng)用于過程質(zhì)量監(jiān)控。系統(tǒng)基于力和位移傳感器提供的數(shù)據(jù)，評估并記錄壓裝和裝配工藝過程中產(chǎn)生的力位移情況（XY曲線）。除過程監(jiān)控外，還可對工藝過程進(jìn)行實時控制。為此，伺服壓裝系統(tǒng)提供如下標(biāo)準(zhǔn)功能：壓裝力控制、斜率和拐點檢測，以及基于信號或位置的壓裝功能。

伺服壓力機(jī)控制軟件基于windows平臺，界面友好、操作簡單，支持二次開發(fā)。實現(xiàn)壓裝工藝流程編制，壓力位移曲線、壓力時間曲線實時顯示，一個工件多個壓裝步驟、多條壓裝曲線同時顯示。支持判斷窗口、包絡(luò)線、測量等評估功能、輸出OK/NG結(jié)果，用戶等級化管理可以設(shè)置不同權(quán)限。壓裝歷史記錄、操作日志、報警日志查詢。

1、力的控制校準(zhǔn)實現(xiàn)自動化一鍵完成，設(shè)備變形補(bǔ)償實現(xiàn)自動化一鍵完成，操作異常簡單，精度國內(nèi)領(lǐng)先。

2、支持一對多控制，支持一工件多個壓裝步驟多條壓裝曲線記錄、窗口判形；自動工裝換型，實現(xiàn)一臺壓機(jī)完成多種零部件裝配，讓復(fù)雜壓裝控制成為簡單操作。

3、壓裝流程的步驟數(shù)量不受限制，同時支持判斷分支，絕大多數(shù)情況省去PLC，操作調(diào)試更加方便。

4、可以代替PLC部分功能，實時性更好，操作更簡單。

5、接口多樣靈活支持I/O、TCP/IP、OPC等多種控制方式；可選擇支持Profinet、EtherNet/IP、EtherCAT協(xié)議。

力-位移曲線：

1、軸承最初壓入轉(zhuǎn)向節(jié)的壓力。

2、線性部分反映了軸承部件的相對運動到轉(zhuǎn)向節(jié)止端的過程。

3、就是反應(yīng)了軸承部件壓到軸承止端后隨著負(fù)載的增加的情況。在2到3之間的過渡部分即軸承部件壓入后，直到軸承止端到達(dá)零件前的壓入力為20-50KN壓力低于20KN或者高于50KN則為NG件在軸承部件壓入轉(zhuǎn)向節(jié)時增加力量-需要在5-10s內(nèi)完成力-位移曲線圖。

伺服壓力機(jī)7大核心優(yōu)勢：

1、伺服控制技術(shù)。精度高，節(jié)能環(huán)保。

2、壓力-位移實時監(jiān)測。過程數(shù)據(jù)完全采集。

3、多零件順序裝配，一機(jī)多用。

4、多樣壓裝模式，力控制，位移控制，外接信號控制。

5、模塊化設(shè)計，客戶定制。單工位站，智能裝配線。

6、自動判斷壓裝結(jié)果，良品生產(chǎn)100%。

7、裝配與檢測一體，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。集過程控制及檢測于一體，實時顯示壓力-位移-時間曲線。同時對壓裝過程進(jìn)行評判，壓裝過程可控制，壓裝結(jié)果可追溯。

伺服壓機(jī)控制器實現(xiàn)控制過程的數(shù)據(jù)傳輸；液晶觸摸屏作為用戶操作界面，實現(xiàn)壓入壓力值、位移值的設(shè)定、顯示壓裝過程中位移與壓力變化曲線，壓裝過程壓力變化監(jiān)測。A階段表示壓機(jī)壓頭剛好與零件或者壓裝輔具接觸，B階段表示壓機(jī)把零件已經(jīng)壓裝到位，但是從壓裝壓力-壓裝位移圖上可以看出來，零件壓裝到位后，位移不再變化，而壓裝壓力在不斷地增大，在這種情況下，如果壓裝壓力超過零部件承受的壓力，存在壓潰零部件風(fēng)險，特別是變速器軸承的壓裝過程。在這種情況下，我們得采取措施對壓裝過程進(jìn)行控制，保證產(chǎn)品零部件裝配質(zhì)量。

1、系統(tǒng)管理員用戶可根據(jù)實際需求新增、刪除操作用戶并分配操作權(quán)限以限定操作用戶的行為。

2、具備配方記憶功能，更換產(chǎn)品型號時只需要調(diào)出以前此型號使用過的配方即可進(jìn)行生產(chǎn)活動，無需重復(fù)繁雜的調(diào)試工作。

3、設(shè)備具有位置和壓力兩種控制模式，用戶可根據(jù)實際需求進(jìn)行選擇。

4、設(shè)備具備過程壓力曲線描繪功能。

5、設(shè)備具有對于零件壓入的過程產(chǎn)生的過盈數(shù)據(jù)、壓力峰值數(shù)據(jù)、到位位置數(shù)據(jù)的判定及報警輸出功能，幫助用戶及時的知道壓裝產(chǎn)品的質(zhì)量情況。

6、設(shè)備具有條形碼掃描功能，可以幫助用戶快速的存儲、調(diào)用配方參數(shù)并且使產(chǎn)品質(zhì)量可追溯。

7、可對壓裝到位數(shù)據(jù)、峰值壓力、5點檢測數(shù)據(jù)，存入人機(jī)，并可通過U盤，以EXCEL格式下載至個人電腦，也可通過網(wǎng)絡(luò)直接保存到個人電腦。