鑫臺銘伺服油封壓裝機，油封壓力機，此設備為油封壓裝設備。檢測位移和壓力。油封放入前有導向工裝，放置到位后。取走導向工裝，按啟動按鈕，設備自動壓裝。伺服電缸。顯示屏上提供壓力和位移曲線數(shù)據(jù)。此設備為生產(chǎn)過的設備?？梢哉Ｊ褂?。油封是一般密封件的習慣稱謂，簡單地說就是潤滑油的密封。它是用來封油脂的機械元件，它將傳動部件中需要潤滑的部件與出力部件隔離，不至于讓潤滑油滲漏。靜密封和動密封用密封件叫油封。

油封的裝配品質和狀態(tài)直接影響零部件的產(chǎn)品壽命，傳統(tǒng)的壓機難以克服壓頭伸出后安裝及受力變形的影響，而鑫臺銘伺服壓力機采用帶直線滑軌，保證壓頭運行的直線度，左右壓頭的同心度，提高壓裝過程的平穩(wěn)性，將壓裝變形影響縮到最低。在壓頭上安裝定制浮動模塊，減少油封壓入過程蹭傷的風險，另外伺服壓力機系統(tǒng)壓裝力的控制功能保證油封壓入且不會讓油封骨架承受較大的力，降低油封失效的風險，整個壓裝過程設置壓力位移監(jiān)測，以此作為構建油封裝配質量的基礎數(shù)據(jù)。通過數(shù)據(jù)直觀了解到油封裝配的品質，此技術在國內外汽車零部件生產(chǎn)得到大量應用。

鑫臺銘油封伺服壓力機采用模塊化伺服控制，實現(xiàn)力、位移、時間數(shù)據(jù)實時采集和分析，可進行力與位移監(jiān)控、力與時間監(jiān)控；具有壓力控制、位移控制、速度控制，適用于對壓裝工藝有嚴格要求的場合。

1.實時采集數(shù)據(jù)，輸出力與位移曲線，自動判斷壓裝位置；

2.精確度高，壓力精度≤0.5%，位置精度±0.05mm；

3.使用方便易集成，配有專用軟件，避免二次開發(fā)；

4.配有安全光幕，保障操作安全；

5.環(huán)保節(jié)能，成本低；

6.模塊化設計，操作簡單，方便。

技術參數(shù)：

1、力的顯示小單位0.01KN（采用測力傳感器直接測量）。

2、位移的顯示小單位為0.01。

3、過盈檢測（預設5點位置的力進行上下限對比）。

4、以X軸為位移，Y軸為力進行力位移曲線描繪。

5、可將壓裝數(shù)據(jù)保存成EXCEL格式。

6、可存儲20套設定參數(shù)，8套不同的設備動作。

設備精度：

1. 設備整體測力精度為滿量程的0.05%，小顯示單位為0.01KN。

2. 系統(tǒng)對力傳感器的AD采樣速度300次/秒。

3. 位移傳感器小顯示單位為0.01MM，誤差為滿量程的±0.01%。重復顯示精度0.05MM以內

4. 上工作臺與下工作臺面的平行精度為0.1MM以內。

5. 機架與工作臺面組合后，設備開口處剛性不小于300KN/MM。

6. 設備24小時連續(xù)工作溫升不超過20℃。環(huán)境溫度40℃時，油溫不會超出60℃。

隨著科技飛速的發(fā)展，傳統(tǒng)技術被先進技術淘汰成為必然。真正的裝配必須具備組裝，控制，檢查三要素。產(chǎn)品品質控制及檢查必須要有一個統(tǒng)一的裝配質量評定的量化標準，為實現(xiàn)這一標準，數(shù)字化裝配成為必然。