鑫臺銘安徽伺服壓力機采用交流伺服電機代替普通交流電機，去除傳統(tǒng)曲柄壓力機上的飛輪和離合器，使得壓力機機械結構得以簡化，可靠性增強。所以研制適合不同材料加工要求的壓力機數(shù)字控制系統(tǒng)， 對提高材料加工技術的水平和加工裝備的數(shù)字化能力具有十分重要的現(xiàn)實意義。

鑫臺銘伺服壓力機的基本結構及對控制系統(tǒng)的要求與傳統(tǒng)壓力機比較，伺服壓力機取消了原有壓力機的飛輪和離合器，保留了曲柄滑塊驅(qū)動機構，其傳動系統(tǒng)采用一級齒輪減速系統(tǒng)，將其運動和動力傳遞給壓力機的曲軸，由曲軸的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)壓力機的往返運動。

同時，伺服壓力機對控制系統(tǒng)有更高的要求，一般要求控制系統(tǒng)滿足：可編程的滑塊運動曲線，適應不同的加工對象、不同材質(zhì)的加工工藝；滑塊位置和速度的精確控制；快速的響應。

隨著制造業(yè)朝著生產(chǎn)規(guī)?；a(chǎn)品個性化的方向發(fā)展，產(chǎn)品型號變化加快，生產(chǎn)批量相對變小，多種型號共線生產(chǎn)、覆蓋件大型化，一體化的趨勢日益明顯，要求壓力機不僅能夠高速度、高精度、大負載的運轉(zhuǎn)，而且應具有更大的柔性，能迅速、方便地改變輸出運動規(guī)律。

以上這些不斷提高的加工工藝和生產(chǎn)條件的多樣化都促進了鍛壓設備行業(yè)的重大變革。在需求的推動下，目前，世界上出現(xiàn)伺服電機直接驅(qū)動的伺服壓力機，能夠滿足塑性加工、難成形材料成形、復雜形狀零件成形、復合成形以及高精度成形等成型工藝的要求。

伺服壓力機系統(tǒng)是完成智能化裝配線的關鍵部件，具有驅(qū)動力實行和在線監(jiān)測雙向特性。由伺服電缸、控制箱、人機交互技術控制模塊、電動式壓裝系統(tǒng)軟件和電纜線控制模塊五一部分構成，選用模塊化設計閉環(huán)控制伺服控制系統(tǒng)，完成力、偏移、時間數(shù)據(jù)信息及時收集和剖析，具備工作壓力控制、偏移控制、速率控制，適用對壓裝加工工藝有嚴格管理的全部場所?；緟?shù)和程序編寫便捷，即時采集數(shù)據(jù)并輸出力與偏移曲線圖。配置尺寸公差鑒別對話框，全自動分辨壓裝結果。

根據(jù)上述伺服壓力機的功能要求，鑫臺銘伺服壓力機系統(tǒng)選用了“工控機+ARM運動控制卡"的硬件設計方案。工控機負責系統(tǒng)的非實時部分的工作，完成運動曲線的讀取和設置，工藝的優(yōu)化以及運行狀態(tài)參數(shù)的顯示，ARM運動控制卡負責系統(tǒng)的實時部分，完成伺服壓力機的實時運動控制和數(shù)據(jù)邏輯的處理。ARM運動控制卡與工控機之間、采用成熟的串行通信進行通信。