隨著科技飛速的發(fā)展，傳統(tǒng)技術(shù)被先進(jìn)技術(shù)淘汰成為必然。真正的裝配必須具備組裝，控制，檢查三要素。沖壓是汽車制造的重要生產(chǎn)工藝。隨著現(xiàn)代汽車制造技術(shù)的迅速發(fā)展，新型材料、復(fù)合材料被廣泛應(yīng)用，對(duì)沖壓裝備的柔性化和智能化要求越來(lái)越高。近日，深圳鑫臺(tái)銘河北伺服壓力機(jī)與長(zhǎng)城汽車專用制造裝備伺服壓力機(jī)項(xiàng)目在保定勝利交付使用并通過(guò)驗(yàn)收鑒定。該項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)沖壓技術(shù)的新突破，對(duì)推動(dòng)國(guó)產(chǎn)汽車工業(yè)裝備數(shù)字化、自動(dòng)化具有重要意義。

鑫臺(tái)銘河北伺服壓力機(jī)在汽車零部件裝配行業(yè)深耕多年，采用伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)技術(shù)，取消了飛輪、離合器、制動(dòng)器，由伺服電機(jī)直接提供沖壓能量，在沖壓過(guò)程中可根據(jù)不同材料、不同工藝要求，實(shí)現(xiàn)運(yùn)行速度和成形力的調(diào)節(jié)，具有高質(zhì)量、效率高率、節(jié)能環(huán)保等特點(diǎn)。采用模塊化伺服控制，實(shí)現(xiàn)力、位移、時(shí)間數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集和分析，可進(jìn)行力與位移監(jiān)控、力與時(shí)間監(jiān)控；具有壓力控制、位移控制、速度控制，適用于對(duì)壓裝工藝有嚴(yán)格要求的場(chǎng)合，在汽車裝備應(yīng)用廣泛。

壓裝裝配工作是機(jī)械自動(dòng)化中常見(jiàn)的加工工藝方式 。尤其是在小車和汽車零部件制造行業(yè)中，滾動(dòng)軸承、軸套等零件的裝配全是選用壓裝裝配完成的。伺服壓力機(jī)設(shè)備其特有的多種多樣壓裝方式、可即時(shí)控制和檢驗(yàn)于一體的智能化系統(tǒng)特性，愈來(lái)愈受到眾多客戶的歡迎，是壓裝技術(shù)性的一次飛越。

河北伺服壓力機(jī)模塊是集裝配與精確測(cè)量于一體的機(jī)器設(shè)備，最裝配全過(guò)程的力與位移關(guān)聯(lián)開(kāi)展合理的監(jiān)控器，如壓裝、成型、鉚合、沖壓模具及其延展性檢測(cè)等高線節(jié)奏高精密的裝配運(yùn)用。

河北伺服壓力機(jī)功能說(shuō)明：

1、完成程序控制器壓裝控制、全過(guò)程監(jiān)控器及評(píng)定。

2、選用12吋五顏六色液晶顯示屏觸摸顯示屏，各種各樣信息內(nèi)容一目了然，實(shí)際操作便捷。

3、可設(shè)置高達(dá)63條控制程序流程，根據(jù)外界鍵入接線端子挑選，每條程序流程較大64步。

4、壓裝全過(guò)程即時(shí)收集力和位移數(shù)據(jù)信息，并在顯示器上即時(shí)顯示信息力—位移或力—時(shí)間曲線，另外對(duì)壓裝全過(guò)程開(kāi)展評(píng)定。

5、每條程序流程可設(shè)置數(shù)最多4個(gè)判斷對(duì)話框，另加左右包絡(luò)線。

6、每一個(gè)判斷對(duì)話框有高達(dá)12種種類挑選。

7、含有最大壓裝和較大位移量限定設(shè)置用以超出警報(bào)。

8、含有12路鍵入8路輸出開(kāi)關(guān)量接線端子可完成與主控芯片PLC開(kāi)展控制數(shù)據(jù)信號(hào)溝通交流。

9、數(shù)最多可儲(chǔ)存一萬(wàn)條壓裝歷史時(shí)間曲線圖，保存信息種類可歸類搜索。

10、可配套設(shè)施通信軟件，基本參數(shù)更便捷，并提交歷史時(shí)間曲線圖。